蒸壓加氣混凝生產所用的原材料通常為砂子(粉煤灰)，石灰，水泥，石膏，鋁粉(鋁膏)等。

此工段用于原材料的加工處理和儲存。

該工段主要設備有：球磨機、粉料倉、料漿罐、打漿機等。

此工段是生產蒸壓加氣混凝土板材的核心工段。

該工段用于蒸壓加氣混凝土板材所需的鋼筋網片（網籠）制作、手動（自動）掛網及組裝框的自動循環輸送。

該工段主要設備有：網片焊機、組裝框自動循環輸送系統、防腐液浸漬槽、烘干箱、浸蠟升降裝置及手動（自動）組網系統。

原料按照設定的配方經過精確計量后加入澆注攪拌機中，混合料在澆注攪拌機中均勻攪拌，攪拌好后的料漿澆注到模具內。

生產板材時，插釬吊具將組裝好后的鋼筋網籠插入到澆注好后的料漿內。

承載料漿的模具由擺渡車輸送到預養室靜停養護，模具內的料漿在預養室完成發氣硬化，形成坯體。

裝載著坯體的模具車由出預養擺渡車輸送至切割區域。生產時，在此過程中完成拔釬動作。

該工段主要設備有：料漿及粉料配料系統、鋁膏自動計量攪拌系統、澆注攪拌機、插拔釬吊機、澆注擺渡車、預養擺渡車、摩擦輪等。

該工段是蒸壓加氣混凝土制品生產過程中的核心工段。

裝載坯體的模框通過翻轉吊機完成脫模動作。

脫模后的坯體連同側板放置在切割小車上，通過側面、水平、垂直切割，完成制品的切割成型。

切割成型的坯體通過地面翻轉臺完成邊角廢料去除和回收處理。

去除廢料后的坯體由編組吊機和編組擺渡車完成編組動作。

該工段主要設備有：翻轉吊機、切割機組、地翻臺、編組吊機。

完成編組的坯體由釜前牽引機構和釜前擺渡車等設備送入釜內恒壓養護。

完成蒸壓養護的制品由出釜擺渡車牽引出釜，并輸送至成品包裝工段。

該工段主要設備有：牽引機構、蒸壓釜、擺渡車、釜前后過橋小車等。

完成蒸養出釜的坯體經掰分后由包裝輸送設備進行分揀、碼垛、打包并運送至堆場。

該工段主要設備有：掰扳機、成品夾具、砌塊/板材輸送線、旋轉夾具等。

天元智能產品配備全自動生產控制系統，電控系統均采用西門子和施耐德品牌，可實現一鍵啟停，在線聯動控制，安全聯鎖等功能。

同時我們還提供多種控制模式，如半自動，全自動以滿足不同的生產需求。